我们知道在生产玻璃钢桥架所用的拉挤成形工艺是玻璃钢成形工艺中的一种特殊工艺。连续纤维束(玻璃纤维、碳纤维等)和浸渍树脂胶的毡在牵引作用下通过模具挤压固化，连续生产无限长度的玻璃钢制品。

然而在产品成型过程中，成型的产品与模具表面之间会有很强的附着力。此外，由于拉挤材料进入模口，随着温度的升高，树脂粘度降低，体积增大，作用于模壁的压力逐渐形成、增大并积累，在胶结区达到最大。为了防止形成的附加负载坚持模具,玻璃钢制品的一种隔离膜(即脱模剂)之间必须应用产品和模具,这样的产品可以轻易的模具,以保证产品的表面质量和模具的完整性。

所有材料表面都具有表面自由能。大小随物质而变化。一般来说，金属表面的自由能比较高。如果有机物也是固体，液体就会扩散并均匀分布在固体表面。脱模剂是具有很低的表面自由能，使模具表面均匀湿润，在模具表面形成一层低表面能涂层，从而达到易脱模的效果。

由于拉挤工艺的生产是一个连续的过程，优良的脱模效果是保证拉挤工艺顺利进行的主要条件。根据使用方式的不同，脱模剂可分为外脱模剂和内脱模剂。早期拉挤工艺采用外用脱模剂、常用硅油等。在使用中，脱模剂被放入一个特殊的容器中。当产品被拉出时，将脱模剂带到浸有树脂的玻璃纤维成型产品表面，然后进入成型模具成型固化，达到脱模效果。但脱模剂用量大，产品表面质量不理想。现在已经使用了内释放剂。

内脱模剂直接加入到树脂中。与液体树脂相容，但与固化树脂不相容。在一定的加工温度下，从树脂基体向固化产品表面散发扩散，在模具与产品之间形成一层隔离膜，起到释放作用。内释放剂一般有磷酸酯、蛋磷酸、硬脂酸、三乙醇胺油等。

其中硬脂酸锌脱模效果较好。由于树脂粘度高，粉状硬脂酸锌难以直接搅拌，且硬脂酸锌松散，体积大，含空气较多，导致树脂起泡较多。因此，通常在使用交联剂前加入硬脂酸锌，使其成为均匀的糊状，然后再加入树脂。采用硬脂酸锌作内释放剂对产品的颜色、固化速度和树脂粘度无显著影响。

像六强在玻璃钢桥架生产中，通常首选室温下的液体内释放剂。目前市场上的内释放剂多为伯胺、仲胺、有机酸和脂肪酯共聚物的混合物。六强生产的玻璃钢电缆桥架，产品强度高、具有良好的绝缘性，耐酸碱性，广泛的应用于室内室外电力输电。